Физические свойства сварочных флюсов

Сварочные флюсы. Справочник

В процессе сварки при расплавлении флюса создается газофлюсовый пузырь, обеспечивающий физическую и химическую защиту металла сварочной ванны от внешней среды.

Химический состав флюса оказывает влияние на его сварочно-технологические свойства, от которых зависит качество шва и условия труда (табл. 1).

Таблица 1. Влияние химического состава на сварочно-технологические свойства и условия использования процесса

1. Флюсы для дуговой сварки

Для дуговой сварки углеродистых и легированных сталей используют как плавленные, так и керамические флюсы стекловидного и пемзовидного строения; их характеристика приведена в табл. 2 и 3.

Таблица 2. Флюсы для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей

АН-348-АМ (ГОСТ 9087-81)

АН-348 ВМ (ГОСТ 9087-81)

ОСЦ-45М (ГОСТ 9087-81)

Таблица 3. Флюсы для дуговой сварки средне- и высоколегированных сталей

с достаточно высокими механическими свойствами при сварке высоколегированных сталей. Однако при этом не всегда получаются швы с небольшим усилением и плавным переходом к основному металлу, что необходимо при сварке высокопрочных сталей. Стойкость швов к образованию пор невысокая

Флюс ОФ-10, как и ОФ-6, применяют для сварки аустенитных сталей в нижнем положении. При этом обеспечиваются удовлетворительное формирование швов и высокое их качество. Но выполнение горизонтальных швов под этими флюсами затруднено

2. Флюсы для электрошлаковой сварки

Учитывая специфику электрошлакового процесса, к этим флюсам выдвигается ряд требований, выполнение которых зависит в значительной степени от химического состава флюса и определяется такими его физическими свойствами, как электропроводность и вязкость (табл. 4). В табл. 5 приведены характеристики флюсов для электрошлаковой сварки и наведения шлаковой ванны.

Таблица 4. Влияние химического состава флюса на сварочно-технологические свойства процесса

Таблица 5. Флюсы для электрошлаковой сварки

Похожие статьи

Сварка алюминиевых сплавов

Содержание страницы1. Наплавка деталей из алюминиевых сплавовОсновные затруднения при наплавке изделий из алюминиевых сплавов2. Способы сварки алюминиевых сплавовГазовая сварка алюминия и его сплавовРучная дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе в среде инертных газовДуговая ремонтная сварка алюминиевых сплавов плавящимся металлическим электродом3. Ремонтная сварка и наплавка изделий из алюминиевых сплавов трехфазной дугой в среде аргона 1. Наплавка […]

Сварочное оборудование

Содержание страницы1. Классификация видов электродуговой сварки и источников тока2. Сварочные трансформаторы3. Сварочные выпрямители4. Назначение и области применения сварочных выпрямителей5. Инверторные источники сварочного тока6. Источники сварочного тока резонансные7. Сварочные агрегаты8. Машины для точечной сварки9. Машины для шовной сварки10. Машины для стыковой сварки11. Особенности электросварки в среде защитных газов 1. Классификация видов электродуговой сварки и источников тока […]

Организация и система контроля качества сварных швов

Содержание страницы1. Классификация видов технического контроля2. Задачи предупредительного контроля3. Контроль основных и сварочных материалов4. Контроль квалификации сварщиков5. Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки6. Статистический метод контроля 1. Классификация видов технического контроля К качеству сварных соединений предъявляются определенные требования, от выполнения которых зависят их пригодность к эксплуатации и гарантированный срок службы. Качество […]

Читать еще:  Как искусство влияет на человека

Общие сведения о сварочных флюсах

Сварочные флюсы

Лекция № 4.

4.1. Общие сведения о сварочных флюсах

4.2. Классификация сварочных флюсов

4.3 . Плавленые флюсы

4.4. Керамические флюсы

4.6. Флюсы для газопламенной обработки металлов

4.7. Технологический процесс изготовления плавленых флюсов

4.8. Технологический процесс изготовления керамических флюсов

4.9. Технология изготовления флюс-пасты

Сварочными флюсами называют спец. приготовленные металлические гранулированные порошки с размером отдельных зерен 0,25-4 мм. При механизированных дуговых способах сварки под флюсом защита сварочной ванны и ее металлургическая обработка осуществляется сварочными флюсами. Флюсы расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол над зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор и газы.

К флюсам для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродам предъявляются ряд общих требований:

— обеспечение стабильности горения дуги и процесса сварки;

— получение заданного химического состава металла сварочных швов и их свойств;

— обеспечение хорошего формирования металла шва;

— получение швов без дефектов (шлаковых включений, пор и трещин);

— легкая отделяемость шлаковой корки от поверхности швов;

— стабильность горения дуги обеспечивается за счет ионизируемых компонентов, которые введены в состав флюса.

Заданный химический состав металла шва обеспечивается за счет основного и электродного металла, учитывая их изменения вследствие взаимодействия с флюсом.

Хорошее формирование металла шва и легкая отделимость шлаковой корки обеспечивается путем регулирования физико-химических свойств флюса (температур плавления, жидкотекучесть шлака и др). Трещины, шлаковые включения и пористость металла швов подавляется за счет рафинирующих, раскисляющих, легирующих компонентов, которые введены в состав флюса.

4.2. Классификация флюсов

Флюсы принято подразделять по следующим признакам:

1. По способу их изготовления:

2. По назначению:

а) для определенного способа сварки (флюсы для дуговой сварки, для электрошлаковой сварки);

б) для сварки определенных металлов (флюсы для сварки стали, для сварки алюминия, для сварки титана, для сварки меди, для сварки магния и т.д.).

3. По химическому составу:

а) Окислительные флюсы, содержащие в своем составе MnO и SiO2 Чем больше содержится во флюсе MnO и SiO2, тем сильнее флюс может легировать металл кремнием и марганцем, но одновременно тем сильнее он окисляет металл. Окислительные флюсы преимущественно применяют при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

б) Безокислительные флюсы, практически не содержащие окислы кремния и марганца или содержащие в небольших количествах. В основном содержат весьма окислы CaO, MgO, Al2O3, и фтористый кальций (CaF2). Их преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей.

в) Безкислородные флюсы, состоящие из фторидных и хлоридных солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также других составляющих, не содержащих кислород. Их используют для сварки химически активных металлов (алюминия, магния, титана).

Читать еще:  Чем открыть файл с расширением xml

46.166.179.34 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Сварочные флюсы — какие бывают, как и где применяются, отличия разных классов

Сварочные флюсы: что это и как ими пользоваться. Это интересует многих новичков варочного ремесла. В этом обзоре рассмотрим, что они собой представляют, механизм действия, сфера их применения.

В период исполнения варочных работ прямо на варочной зоне увеличивается химическая активность. Это относится и к дуговой, и к газовой сваркам. Поэтому металлический состав быстро подвергается окислению.

Варочная проволока теряет частички материала, что влечет за собой снижение плавки. Сварщик вынужден варить длительнее элементы изделия. Из-за этого в варочной ванне накапливаются посторонние, вредные домеси.

Чтобы не сталкиваться с такими проблемами профессиональные сварщики пользуются варочным флюсом. Это особенный материал, который обеспечивает бесперебойное горение дуги. Способствует выведению лишних домесей. Как он выглядит.

В основном – это сыпучие гранулы мелкого сечения. Продаются в мешках разного объема до 25 кг. Иногда бывают материалы и в других вариациях. Мы подробно описываем это в следующей части текста. Но изначально рассмотрим механизм их работы.

Механизм работы

Чтобы понять принцип работы, следует изучить, из чего складывается обычная варочная область.

  1. Район дугового столба с температурным режимом изнутри 5 тыс.
  2. Район газового пузыря появляется из-за сильного испарения атомов материалов в кислородосодержащем слое.
  3. Зона с оплавленными шлаками. Они расположены сверху газообразной полости.
  4. Оплавленный металл — снизу.
  5. Корка из домесей, которая создает плотную грань варочной зоны.
  6. Кроме перечисленных зон, так же имеет значение варочная проволока. Тоже влияет на химическую активность веществ.

Это объясняет, из чего складывается варочная область. Начнем рассматривать флюс. При работе аппаратом верх детали сильно окисляется. Из-за этого появляется корка из шлаков.

Это удастся обойти, если в район варки пустить инертный материал, который быстро оплавляется. Этим материалом и есть варочный флюс. Он защитит деталь от закисления и способствует образованию хорошего шва.

Чтобы максимально их использовать, следуйте правилам.

  1. Материал должен отрегулировать быстроту варки, не сделать ее медленнее.
  2. Он не должен вступить во взаимодействие с площадью предметов или варочной проволокой.
  3. Газовый пузырь следует оградить от внешнего окружения на время работы.

Если выполнены все требования, остаток флюса легко уберется после завершения варки. Половину убранного материала, возможно применить еще раз, предварительно очистив его.

Выполнить эти задания нелегко. Флюс различается по составу, способу его добавления в сварочную зону. Узнайте, какие металлы вы используете в работе, какую разновидность варки применяете.

Классы

Чтобы распределить их на классы, мы разделим их на подкатегории.

  • Внешний вид. В обзоре ранее говорилось, что материал в виде гранул, но иногда изготовители продают кристаллизированный, в форме пасты и газообразный. Все зависит от разновидности работ. Для электрической варки часто пользуются материалом грануллированным или порошкообразным. Для газовой варки пользуются формой пасты или газообразным флюсом.
  • Состав. Наполнения флюса сильно отличаются. Складываются из большого количества составляющих. Но основные — это кремнезём и марганец. Подробное содержание возможно найти в инете или изучить на расфасовке. Флюс, которым вы будете пользоваться не должен потерять при варке свои химические свойства. На высоких температурных отметках тоже. Это основное условие материалу хорошего качества.
  • Предназначение. Следует учитывать, с какими металлами работаете, и какой разновидностью варки пользуетесь. Например, применение флюса с легированной проволокой задаст хороший результат. Улучшит показатель упругости металла. Есть универсальные флюсы. Но мы советуем пользоваться ими при варке цветных металлов. При варке стали подбирайте флюс внимательнее.
Читать еще:  Может ли заразиться собака от попугая

Более масштабно флюсы делятся на расплавляемые и не расплавляемые. Те, которые подвергаются плавке, эффективны. В случае необходимости, произвести наплавку.

Не расплавляемые улучшают физические показатели сделанного варочного соединения. Из-за этого ими постоянно пользуются с высокоуглеродистыми сталями, цветными металлами. Они без флюса варятся не совсем качественно.

Использование флюса

При варке стали вручную, флюс наносят наверх толщиной примерно 0,5 сантиметра. Не следует экономить на объеме применяемого материала.

Небольшая толщина может спровоцировать не качественную варку металла, Это может повлечь за собой образование растрескиваний. Флюс потихоньку добавляется на протяжении варки в те места, где передвигается электрический проводник.

При варке полуавтоматом или автоматом, флюс применяется так. Рабочий материал добавляется по особой трубке, после проходит добавление варочной проволоки, размещенной около него.

При варке неизрасходованный материал убирается пневматическим способом. Шлаковая корка убирается с верхней части шва.

Благоприятное действие, которое оказывает флюс.

  1. В районе сварного шва и его площади не происходит угара металла. Это создает хороший результат проделанного труда.
  2. Горение дуги намного стабильнее.
  3. У подающего напряжение поднимается КПД, в результате понижения потерь энергии, которая уходит на разогрев детали.
  4. Сварщик обретает хорошие условия работы, так как флюс экранирует наибольший поток огня дуги.

Но присутствуют и ограничения. Если Вы не имеете возможности заранее просмотреть зону варки металла, который Вы планируете использовать в работе, не советуем применять флюс.

Их применение подразумевает проведение подготовительных работ. Помимо этого, материал дорогой и расходуется в том же объеме, что и проволока. Без предварительной подготовки, применение флюса может оказаться нецелесообразным.

Но сварочные работы с его использованием достаточно эффективны. При варке металл не дает брызг. Варочная проволока прослужит больше. Повысится производительность труда мастера.

Применяя его, возможно без опасности работать на высоких показателях напряжения. При этом шов будет таким же устойчивым..

Резюме

Варочные флюсы — это прекрасный вариант оптимизировать собственную работу и сделать лучше ее качество. Его применение подразумевает проведение подготовительных работ.

А цена, возможно, покажется не низкой. Мы полагаем, что успешная работа вполне затмевает небольшие минусы.

Примените его в работе и поделитесь мнением в комментах. Ваши мысли будут полезны всем мастерам сварочного дела.

Источники:

Сварочные флюсы. Справочник

http://studopedia.ru/3_19489_obshchie-svedeniya-o-svarochnih-flyusah.html

http://prosvarku.info/rashodnye-materialy/svarochnye-flyusy

Ссылка на основную публикацию
Статьи на тему:

Adblock
detector